Размеры уплотнительных колец

Резиновое уплотнительное кольцо - один из самых распространенных и критически важных элементов в современной технике. Главная задача уплотнительного кольца - обеспечение герметичности соединений, предотвращение утечек рабочих сред и защита от загрязнений. Несмотря на простоту конструкции, его эффективность напрямую зависит от правильного выбора размера и материала. В данной статье мы подробно разберем, какие бывают виды и размеры уплотнительных колец, как их правильно подбирать и на что обращать внимание.

Виды уплотнительных колец

Хотя кольцо резиновое уплотнительное круглого сечения является самым распространенным, современная промышленность предлагает и другие конструктивные решения для различных условий эксплуатации:

Круглое сечение (О-ринг);
Квадратное сечение (тороидальное);
Профилированные кольца (X-образное, D-образное сечение).

Кольцо резиновое уплотнительное круглого сечения: размеры

Размерность резинового уплотнительного кольца задается двумя ключевыми параметрами:

Внутренний диаметр (d1) - это диаметр, измеренный по внутренней окружности кольца в свободном, несжатом состоянии. Он является основным для посадки кольца на деталь;
Диаметр поперечного сечения (d2) - это толщина кольца, диаметр того самого круглого профиля, из которого оно сделано. Этот параметр определяет, какого размера и глубины должна быть канавка для его установки.

Параметры d1 и d2 в мм являются основой маркировки. Например, запись «40×3» означает: d1 = 40 мм, d2 = 3 мм.

Кольцо резиновое уплотнительное ГОСТ 9833-73: размеры и стандартизация

Основные положения и характеристики стандарта можно систематизировать следующим образом:

Назначение стандарта:

ГОСТ 9833-73 устанавливает требования к размерам и параметрам круглых резиновых уплотнений для гидравлических и пневматических систем.

Ключевые параметры размера:

Размер кольца определяется двумя измерениями: внутренним диаметром и толщиной сечения (в мм).

Стандартизированные ряды сечений:

Стандартом установлен единый ряд номинальных диаметров поперечного сечения уплотнительных колец: 1,9; 2,65; 3,55; 5,3 и 7,0 мм. Для каждого размера предусмотрены строгие допустимые отклонения, обеспечивающие точность изготовления.

Таблица типоразмеров:

Для каждого стандартного сечения ГОСТ 9833-73 содержит таблицы с полным перечнем соответствующих внутренних диаметров. Эти таблицы служат основным инструментом для подбора уплотнительных колец по размерам.

Резиновое уплотнительное кольцо: подбор по размерам

Процедура выбора уплотнительного кольца состоит из следующих этапов:

Замер посадочного места:

Точное измерение диаметра штока/поршня;
Определение геометрических параметров канавки (ширина, глубина).

Расчет требуемого размера:

Подбор внутреннего диаметра (d1) с учетом необходимого предварительного сжатия;
Выбор сечения (d2) с учетом деформации 15-30% в канавке.

Использование стандартных таблиц:

Применение таблиц ГОСТ 9833-73 для метрических систем;
Использование таблиц ISO 3601/AS568 для импортного оборудования.

Проверка совместимости материалов:

Учет рабочих сред и температурных условий;
Проверка химической совместимости материала уплотнения.

Срок годности уплотнительных колец

Срок годности уплотнений не является абсолютной величиной и зависит от:

материала изготовления: нитрильные уплотнения (NBR) сохраняют свойства 6-8 лет, фторкаучуковые (FKM) - до 15-20 лет;
условий хранения: кольца требуют хранения в прохладном (+5…+25 °C), сухом и темном месте, без доступа озона и с защитой от деформации;
гарантийного срока: после окончания срока годности требуется проверка на отсутствие трещин, деформаций, липкости и сохранение эластичности.

Понимание размеров, стандартов и правил подбора уплотнительных колец — необходимое условие для поддержания герметичности любой технической конструкции. Использование стандартизированных изделий по ГОСТ 9833-73 упрощает поиск и гарантирует надежность. Однако всегда стоит помнить о сроке годности резиновых уплотнительных колец, ведь от него часто зависит работа всей системы. Правильный выбор и своевременная замена уплотнений - это экономия средств, времени и гарантия безопасности эксплуатации устройства.